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                新闻资讯

                不锈钢蚀刻中盐酸的作用添加计算方法

                2017-04-14 点击数:4056

                盐酸添加方法计算

                 

                常用的工Ψ 业盐酸是31%的,它的密◤度是1.15g/ml   由此我们可以计算出1升盐↓酸含酸量:1000ml×1.15×31%=356.5 克纯盐酸

                356.5克纯盐酸等于多少化学当量呢?盐酸的分子量是36.5/摩尔

                那么356.5÷36.5=9.76摩尔数

                也就是131%的工业盐酸相当于9.76摩尔盐酸

                如果说131%的盐酸加到1000L43波美度的三氯化铁药水中,那么能提高的游离离当@ 量只有:

                9.76÷1000L=0.00976摩尔/L

                这个含量再转换成盐酸的百份比的话,如下换算:

                356.5/1000L*1.425KG/L=0.025%,这个比例的酸的含量就显得非常的低了,PH值在2的样子。

                ★ 其中1.42543玻美度◇的密度

                ★ 

                附:蚀刻不锈钢▽参数参考表

                参数

                范围

                对  照

                参考值

                比重

                1.33~1.42

                3543玻美度

                40

                温度

                40~60

                 

                50

                酸度

                0.1~1.0N

                 

                0.5

                氧化还原电位

                460800mv

                 

                560

                 

                如上表所示:

                酸度要达到0.3摩尔/L的话,那么1000L三氯化铁液体中需要加多少盐酸呢?计算如下:

                 

                0.3摩尔/升×*1000/÷9.76摩尔=30.7升   也※就是增加.3摩尔的浓度盐酸,每1000升药水需加30升的盐酸

                如果只想把盐酸的经例●控制在0.1摩尔,那么,1000升三氯化铁中只需加10升盐酸就可以了。

                 

                 

                 

                三氯化铁蚀刻不锈钢常见问题原因分析及解决对策

                常见问题

                现像

                原因分析

                解决对策

                蚀刻底纹不平,

                麻点,粗糙,桔皮状

                1.酸含◥量过低

                2.温度低,蚀刻时间过长

                3.压力过低,黑膜冲刷不掉

                4.药水过旧。

                1.分析酸含∑量,补充酸以提高酸含量

                2.升温至要求温度

                3.加大压力,

                4.更换药水

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                现像

                调整前

                 


                 

                与调整后对比≡

                 

                 

                线条毛刺

                线条不直

                1. 酸含量过高,

                2. 蚀刻药水速率变慢,蚀刻能力下降

                3. 温度低

                1. 降低酸含量,

                2. 可更换部份新药水,以提上Fe3+,

                3. 升温。

                线条侧蚀大

                线条斜坡大,

                1.药水╳蚀刻能力变弱,蚀刻时长变长,

                2.蚀刻速度过快,

                1.可添加还原剂▽提升三价铁的含量,或换♂部份新药水。

                2.蚀刻点太后,特别是线路蚀★刻,一般蚀刻点控制在75%左右为佳,

                线路过细

                线路宽度小标准

                蚀刻时间过长

                缩短蚀刻时〓间

                油墨脱落

                油墨起泡,

                1. 酸过高

                2. 油墨曝光能量太低,

                3. 油墨烘烤∑温度不够

                4. 蚀刻液温度过高

                1. 降低酸含量

                2. 提高曝光能量

                3. 提高烘烤温度

                4. 降至操作温度,或加大冰水冷却。

                 

                油墨表≡面有针孔

                油墨表面有规则或不规则针孔

                1. 网板印刷时网板没有@清洗干净,有堵网现像,

                2. 油墨粘度没有调到适合网板的目数,

                3. 曝光底片灰尘未清洁干净,

                1. 用专用洗网水彻底清洗有堵网部份。

                2. 油墨粘度再调低,

                3. 每次曝光◥前清洁底片灰尘。

                4. 保持车间卫生,特别是粉尘

                蚀↘刻速度慢

                同样的深度时间明显加长了

                1. 材料可能有变更,

                2. 药水二价铁高了

                3. 酸含量过低

                4. 温度过低

                1. 材料硬度有变的话适当调整药水参数

                2. 可添加还原剂,把二价铁还原成三价铁,或更新部份新三氯化铁药水。

                3. 分析酸含量▓,按比像补充酸

                4. 提升温度

                 

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